Milyen anyagok szükségesek a papírpoharak gyártásához?

A papírpoharak gyártásához műanyag gyanta, azaz PE gyantaanyag szükséges. A papírpohár alappapír és műanyag gyanta részecskék magukban a PE egyensúlyban vannak a fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, jó hidegállósággal, vízállósággal, nedvességállósággal, nem mérgező, szagtalan, íztelen, megbízható higiéniai teljesítmény és stabil kémiai tulajdonságok. , Bizonyos fokú oxigénállóság, jó olajállóság, kiváló alakíthatóság, jó hőszigetelő teljesítmény és egyéb előnyök. A nagy gyártási kapacitású PE fólia kényelmes forrással és alacsony árral rendelkezik, de nem alkalmas magas hőmérsékletű főzéshez. Ha a papírpoharakra speciális teljesítménykövetelmények vonatkoznak, a bevonat során megfelelő tulajdonságú gyantát kell választani. Miután a papírpohár alappapírját egyoldalas PE-fóliával vagy kétoldalas PE-fóliával permetezték be, egy-PE papírpohárpapír vagy dupla PE-papír pohárpapír lesz belőle.

Papírpohár anyagok nyomtathatósága:

1. A papírpohár alappapír felületigénye. A közvetlenül nyomtatott papírpohár alappapírnak rendelkeznie kell egy bizonyos felületi szilárdsággal (viaszrúd érték 14A), hogy háromdimenziósan tudjon nyomtatni, így elkerülhető a szösz- és porveszteség a nyomtatás során. Ugyanakkor a papírpohár alappapírjának jó felületi finomságúnak kell lennie, hogy a nyomtatott anyagok egyenletesen tintázhatók legyenek.

2. Nyomtatás előtti felületkezelés, a nyomtatandó alappapír vagy alapfólia felület legyen tiszta, száraz, sima, por- és zsírmentes. Sűrű és sima felületű anyagoknál, mint például a nem poláris PE, a felületi feszültség értéke csak 29-31 Mn/m, ezért nyomtatás előtt koronakezelés szükséges a felületi állapot megváltoztatásához, a felületi feszültség értéke pedig 40 mN/ m és 38 Mn/m, Csak így érhet el a festék bizonyos tapadási szilárdságot az alapfelületen.

A kétoldalas kompozit papír koronakezelése után a PE-fólia kezelési hatása exponenciálisan csökken a tárolási idő meghosszabbodásával, és a bomlási sebesség különböző tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a tárolási környezet hőmérséklete, a nyersanyag minősége, és filmvastagság. Általában a vastag filmek felületi feszültsége gyorsabban csökken, mint a vékony rétegeké. Ezért az irányelveket és előírásokat a koronakezelés után azonnal kinyomtatják a jó nedvesedés és tapadás érdekében.